超前小导管施工工艺
经过一段时间的凝结，超前小导管厂家，原松散的土壤颗粒或裂缝凝结成一个整体，形成强度gao、防水性能好的新结构，大大改善了围岩的松散破碎。根据围岩边界的地质条件、围岩条件、支护结构和隧道截面尺寸，确定超前小导管的施工参数。一般沿开挖轮廓线120度范围设置超前小导管施工。直径一般为38~50mm制作无缝钢管。超前小导管前端约10个cm圆锥形长，焊接直径6~8mm钢筋箍。距后端100cm内部不开孔，剩余部分为20~30cm直径6mm的溢浆孔。
隧道支护超前小导管的三种制作方法
人工制作
人工制作超前小导管打孔是利用手提切割机，一个孔一个孔割出来的，缩尖是用手提切割机先在管头切割四条缝隙，用锤子把边缘砸出形成尖头，这种制作工艺已经濒临淘汰。由于成型效果极差，工件不统一，施工过程中容易尖头断裂，一根管子需要3人才能制作完成。一般用在挖极短的隧道或者小型隧道使用，超前小导管作用，需求300根以下的可以采取人工制作，3天完成。
机械设备制作
使用设备小导管冲孔机和小导管尖头机进行超前小导管制作，小导管冲孔机是采用液压驱动，送料、转角均为伺服控制。具有冲孔速度快、，可实现单孔、双孔及多孔冲孔操作。所有的程序编写及输入都可直接在触摸屏界面上进行，操作方便、快捷、准确。
小导管尖头机是将小导管塞进模具高频加热设备对缩尖部分加热，模具加紧成型。设备性能稳定、操作简单、工件成型时间短、加工表面光滑无伤痕。这个系列的设备加工制造出的小导管孔距，成型效果也好。
超前小导管参数
超前小导管施工的各项参数确定应根据围岩边界地质条件、围岩状况、支护结构形式及隧道断面尺寸而定。一般超前小导管施工沿着开挖轮廓线120度范围设置。一般情况下：小导管长度L=上台阶高度+2m。小导管直径：38-50mm。小导管前段做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm的钢筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。注浆压力控制在2MP左右。浆液扩散半径一般为0.5m。注浆速度控制在50-100L/MIN。每循环小导管的搭接长度控制在1m以内。
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