医用制造行业污染物排放量大，治理难度高，特别是发酵类、化学合成类制药企业，近年来成为环境监管的重点。如何解决这一经济效益和环境效益的两难问题呢?原有的污染发展模式是难以持续的，对于制药企业来说，当务之急是建设无尘净化车间，利用空气净化设备，净化车间设计，把车间内的药物粉尘、挥发的药物气体等污染物集中排出车间，排出时严格按照国家标准安装净化回收装置，保证气体洁净后再排入大气。
控制洁净车间的人数 尽管在进入洁净车间前必须更衣，但人在洁净车间的行走和操作还是有一定的产尘量， 这些尘埃需要洁净车间的下送气流带走。当产尘量超过了室内气流的洁净能力，洁净度就会急速下降。当这些超量的人(或物)退出洁净车间， 再通过空调洁净系统的自净能力，唐山净化车间，洁净度又会恢复到正常。GMP规定洁净车间内空气的微生物粒和尘粒数应定期监测， 监测的结果记录存档。在生产过程中，这些数据在短时间内相差很远， 则表明洁净车间内人(或物)已经超过洁净车间的蕞大承受量。
净化车间的应布置合理、紧凑，避免人的混杂。不同空气洁净度房间之间的相互联系，要有防止污染措施，如气闸室、缓冲间或传递窗。海南净化工程内要求空气洁净度高的工序，净化车间装修，应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置；不同洁净级别的房间或区域，宜按空气洁净度的高低由里向外布置。空气洁净度高的房间或区域，宜布置在人员Zui少到达的地方，并宜靠近空调机房；空气洁净度相同的房间或区域，宜相对集中。
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